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清弹机的使用范围有哪些

众诺环保科技为您讲解清弹机的使用范围有哪些。

清弹机（亦称清棉机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。线库部分由外方提供图纸,国内制造,结构比较简单,在这不详述。采用大功率吸风机，而使排尘性能更加优越，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等特点。

可广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、废旧加工等行业。

包机主要由打包机主体和线库(Wire Maga2zine)两部分组成。
线库部分由外方提供图纸,国内制造,结构比较简单,在这不详述。希望国人为保护我们的环境，保护我们的家园做到零抛弃，建立一个良好的废旧纺织品再生圈子。以下说的打包机指的是打包机主体。打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂2#压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对2#压紧架作水平方向运动,2#压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。
1#压紧架与2#压紧架结构基本相似,但其上面布置4 个打包头, 1 套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁多的部件,每个打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头, 每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出, 打包机各种运动靠流体的动力完成。

打包机设备磨损的经济后果 

设备由于磨损，会导致性能、精度、生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用（使用费）也逐步提高，从而使所生产的单位产品成本上升。可广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。当有形磨损比较严重，或达到一定程度仍未采取措施时，设备就不能正常工作，并由此会发生事故，使设备提前失去工作能力。这样，不仅要付出较大的修理费用，花较长的修理时间，才能***其性能、精度，造成经济上的严重损失，还直接危及人身安全，影响工人劳动情绪，由此所造成的经济损失就难以估量了。 

二、减少磨损的措施和磨损的补偿 

磨损会引起设备原值的降低。磨损严重的设备，往往造成不能正常运转使用。 

设备的磨损形式不同，所采取的措施和补偿磨损的形式也不同。延长使用寿命，必须按如下要求润滑和维护：1、吃花杆方布司：每班加注机油两次。设备产生磨损后，有一部分是可以通过修理来消除的，这类磨损属可消除性的有形磨损，其补偿形式，一般称为磨损的局部补偿。另一部分是不能通过修理消除的，这类磨损属不可消除性的有形磨损。不可消除性的有形磨损，一种是因可消除性有形磨损不及时或没有进行局部补偿，形成磨损的积累，导致提前丧失工作能力，修理代价大而不经济，需要置新的设备来替代。另一种是设备已到达其自然寿命，不能作为劳动工具继续使用、修理又不经济时，需要用同样用途的新设备来替换更新。用设备更新的技术措施进行有形磨损补偿，称为磨损的完全补偿或整体补偿。 

磨损的补偿，是为了***设备在使用过程中应有的技术性能和生产效率，延长使用寿命，保证生产正常进行的一项基础技术管理工作。

弹花机***技巧

对于弹花机机械设备来说，定期的维护***可以更好的保障设备的运行，提高设备运转效率，所以，各种弹花机设备在运转使用中都需要进行维护***。在弹花机设备的使用过程中，其维护***要要点是什么呢？下面顺昌号与你一起了解弹花机设备维护***技巧：

弹花机设备运转使用中的维护与***主要内容有如下几点：

一，除定期的检修、抄针、磨针等工作外，对各部轴承应定期补加润滑脂，弹花机连续运行一周左右时间应对各部分的齿轮、链轮涂抹一次适量的润滑脂或润滑油，对于滑动轴承的油眼以每天或隔天适量滴一次机械油为宜。

第二，弹花机抄磨针：因金属针布抄磨的时间较长，用户可根据情况自定；如用户没有抄磨针辊，则可用30#直脚或弯脚抄针针布制作平板抄针刷进行人工抄针。

第三，金属针布局部损伤的处理：对于因硬杂物进入机器后，局部损伤的锡林、道夫、刺辊等的倒针、断针，可用钢锯片磨成的钩子、金属镊子、尖咀钳等工具将其扶正，然后用油石、细号砂布打磨锋利，去除毛刺，可继续使用。

第四，弹花机漏底有活页的机器，三个月打开一次，做大漏底清洁。

弹棉花机器（弹花机）出棉的棉片有结块或出棉不成片的情况，可以从下面3个方法排查及解决：

1、检查排杂版和刺辊间是否堵花，如果有堵花用细竹杆或细树枝掏出；

2、看看尘龙盖板部分是不是不光滑或者有夹花，如果是就停机、拆卸盖板用砂纸打磨；

3、喂棉不均匀，在喂棉时要注意喂棉的厚度和速度。